(1) Wybierz odpowiedni materiał uszczelniający i olej hydrauliczny, a także możliwość dostosowania do temperatury roboczej i kompatybilność z olejem.
(2) Dokładność położenia geometrycznego (współśrodkowość) części przesuwnych względem elementu uszczelniającego jest wysoka, materiał jest dobry (np. twarde chromowanie), a chropowatość powierzchni jest dobra, co może wydłużyć żywotność.
① W przypadku uszczelek olejowych stosowanych w pompach hydraulicznych i czopach silników nie tylko chropowatość powierzchni ślizgowej Ra mieści się w granicach 0,25 m, ale wymagane jest także twarde chromowanie jej powierzchni. Podczas specyficznego użytkowania konieczne jest odpowiednie wyregulowanie promieniowej siły sprężyny wargi uszczelnienia olejowego w zależności od konkretnej sytuacji, aby była umiarkowanie luźna. Dodatkowo należy zastosować tuleję montażową lub cienką uszczelkę w celu zabezpieczenia pierścienia uszczelniającego podczas montażu, aby zapobiec rolowaniu się lub skręcaniu krawędzi wargi, co może spowodować wysunięcie się sprężyny.
② Powszechnie stosowana metoda walcowania wewnętrznej powierzchni cylindra hydraulicznego nie tylko poprawia chropowatość powierzchni, ale także poddawana jest obróbce utwardzającej na zimno na jej powierzchni, co jest korzystne dla wydłużenia żywotności pierścienia uszczelniającego. Ponadto zastosowany nacisk, długość i rodzaj powierzchni ślizgowej również mają znaczący wpływ na żywotność. Dlatego też termin „planowej kontroli” należy ustalić w oparciu o te warunki.
③ Wymagaj, aby powierzchnia uszczelniająca była w dobrym stanie smarowania i zapobiegaj przedostawaniu się brudu. Warunkiem koniecznym jest również użycie oleju spełniającego wymagany poziom czystości oraz prawidłowy sposób montażu.